首先開展原材料準備工作，篩選適配鋼廠復雜工況的過濾基材 支撐骨架 端蓋密封件等物料，逐一核驗基材的耐溫性 抗磨損性 透氣度等基礎參數，剔除不符合工況要求的殘次物料。隨后進入結構設計環節，結合鋼廠產線煙氣粉塵特性，計算合理過濾面積 折距與褶皺數量，確定骨架開孔率與端蓋密封結構參數，保障整體結構可適配高負荷連續運行場景。

    生產流程階段，先對過濾基材進行預處理，通過定型強化處理提升基材抗撕裂性能，之后按預設參數完成基材褶皺打褶操作，將成型濾料與支撐骨架套合固定，再安裝兩端端蓋并完成密封填充作業，保證各銜接位置無空隙漏風點。

‌耐溫等級‌：常規聚酯濾芯只能扛到85℃左右，鋼廠工況必須用耐高溫材質。玻璃纖維、芳綸、PPS、PTFE等濾材可長期耐受‌150-300℃‌，部分特種型號能承受‌400℃以上的瞬時高溫‌。 比如P84濾袋長期運行溫度控制在220-240℃，瞬時峰值不能超300℃且需小于10分鐘。

‌腐蝕介質‌：煙氣里的SO₂、HCl、NOₓ等會腐蝕濾材。常規工況下SO₂濃度＜1000mg/Nm³、HCl＜500mg/Nm³時，普通P84可用；超過就得選PTFE覆膜款防酸液水解。含氧量長期超23%的工況，纖維會快速氧化脆化，需混紡PTFE或加抗氧化助劑。‌‌